一种圆筒洗矿机pdf

  本实用新型公开了一种圆筒洗矿机，圆筒洗矿机包括一体连接成型的前段滚筒、滚筒筛体和后段滚筒，在所述前段滚筒的圆周、滚筒筛体的圆周和后段滚筒的圆周上贯穿设置有多根筛梁，滚筒筛体包括支撑托圈、选矿筛条和挡水圈，在前段滚筒的出料端至后段滚筒的进料段之间等距间隔设置有多个分别与每根筛梁固定连接的支撑托圈，在相邻支撑托圈之间、在前段滚筒的出料端与相对应一侧的支撑托圈之间以及在后段滚筒的进料端与相对应一侧的支撑托圈之间的圆周上等距间隔设置若干根选矿筛条，在每个支撑托圈的内侧壁设置有向中心凸起的挡水圈。本实用新

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218610668 U (45)授权公告日 2023.03.14 (21)申请号 1.3 B07B 1/46 (2006.01) B23P 21/00 (2006.01) (22)申请日 2022.11.30 B23K 31/02 (2006.01) (73)专利权人 广西鑫莱科技有限公司 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 地址 530000 广西壮族自治区南宁市青秀 区双拥路东一巷25号国立又一家公寓 第9层9109房 (72)发明人 赵祖明钟声周志强殷小勇 郑华平马绩玉俊松赵育坤 (74)专利代理机构 南宁智卓专利代理事务所 (普通合伙) 45129 专利代理师 邓世江 (51)Int.Cl. B08B 3/02 (2006.01) B08B 13/00 (2006.01) B07B 1/22 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 (54)实用新型名称 一种圆筒洗矿机 (57)摘要 本实用新型公开了一种圆筒洗矿机，圆筒洗 矿机包括一体连接成型的前段滚筒、滚筒筛体和 后段滚筒，在所述前段滚筒的圆周、滚筒筛体的 圆周和后段滚筒的圆周上贯穿设置有多根筛梁， 滚筒筛体包括支撑托圈、选矿筛条和挡水圈，在 前段滚筒的出料端至后段滚筒的进料段之间等 距间隔设置有多个分别与每根筛梁固定连接的 支撑托圈，在相邻支撑托圈之间、在前段滚筒的 出料端与相对应一侧的支撑托圈之间以及在后 段滚筒的进料端与相对应一侧的支撑托圈之间 的圆周上等距间隔设置若干根选矿筛条，在每个 支撑托圈的内侧壁设置有向中心凸起的挡水圈。 U 本实用新型的圆筒洗矿机安装简单快捷，不仅可 8 快速地将矿石中的泥巴打散，还能快速地对矿石 6 6 0 进行冲洗和筛分。 1 6 8 1 2 N C CN 218610668 U 权利要求书 1/2页 1.一种圆筒洗矿机，所述圆筒洗矿机包括一体连接成型的前段滚筒(2)、滚筒筛体(1) 和后段滚筒(3)，在滚筒筛体(1)的前后两端分别连接前段滚筒(2)和后段滚筒(3)，其特征 在于：在所述前段滚筒(2)的圆周、滚筒筛体(1)的圆周和后段滚筒(3)的圆周上贯穿设置有 多根筛梁(4)，所述滚筒筛体(1)包括支撑托圈(5)、选矿筛条(6)和挡水圈(7)，在前段滚筒 (2)的出料端至后段滚筒(3)的进料段之间等距间隔设置有多个分别与每根筛梁4固定连接 的支撑托圈(5)，在相邻支撑托圈(5)之间、在前段滚筒(2)的出料端与相对应一侧的支撑托 圈(5)之间以及在后段滚筒(3)的进料端与相对应一侧的支撑托圈(5)之间的圆周上等距间 隔设置若干根选矿筛条(6)，在支撑托圈(5)的圆周内侧壁上且位于挡水圈(7)的接缝处设 置有沿轴线)的内侧壁设置有向中心凸起的挡水 圈(7)，所述选矿筛条(6)沿轴线方向设置在相邻支撑托圈(5)的圆周两侧壁之间。 2.根据权利要求1所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：所述支撑托圈(5)由多段与筛 梁(4)垂直且呈圆形围合连接的弧形垫板(50)组成，所述挡水圈(7)由沿每段弧形垫板(50) 的内壁中央的弧形弯曲方向设置的弧形挡水板(70)组成，每段弧形挡水板(70)依次首尾分 布围合设置在支撑托圈(5)内壁上形成挡水圈(7)，其中，所述选矿筛条(6)的高度低于挡水 圈(7)的高度，在每段弧形挡水板(70)两侧且位于支撑托圈(5)的外侧壁上设置有筛条托圈 (51)，在筛条托圈(51)上设置有筛条内衬(52)，在每段弧形挡水板(70)两侧的筛条内衬 (52)上设置有一段弧形筛条卡座(8)，在相邻支撑托圈(5)之间的弧形筛条卡座(8)上设置 有与滚筒筛体(1)的中心轴线所述的一种圆筒洗矿机，其特征在于：沿弧形筛条卡座(8)上方设置 有用于压紧固定选矿筛条(6)的筛条压板(9)，所述筛条压板(9)通过径向方向贯穿的连接 螺栓(90)与筛条托圈(51)和筛条内衬(52)固定连接，在筛条压板(9)上且靠近滚筒筛体(1) 的内端面设置有加强板(91)。 4.依据权利要求2或3所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：在弧形筛条卡座(8)内壁上 分别间隔设置有弧形卡槽(80)，所述选矿筛条(6)包括筛条本体(60)和一体连接在筛条本 体(60)两端的固定端部(61)，在筛条本体(60)两端的固定端部(61)上设置有与弧形卡槽 (80)匹配的卡口(62)，每段弧形筛条卡座(8)的中心弧度为51°，相邻弧形卡槽(80)底部中 心之间的弧度为6.3°～6.6°。 5.根据权利要求4所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：所述选矿筛条(6)的卡口(62) 的左右两侧与弧形卡槽(80)的内侧壁之间具有3～8mm的缝隙(81)，所述选矿筛条(6)的卡 口(62)的前后两侧与弧形卡槽(80)的外侧壁之间的间隙为0.3～1mm。 6.依据权利要求2所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：所述每段弧形挡水板(70)侧壁 与支撑托圈(5)之间通过固定螺栓(71)固定连接在一起，在固定螺栓(71)的端部上套设有 安全护套(72)，该安全护套(72)的外壁焊接在支撑托圈(5)上。 7.依据权利要求1所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：在前段滚筒(2)的入口端至出 口端的圆周内壁设置有多段相互衔接的复合耐磨磨筒(20)，每段复合耐磨磨筒(20)由沿选 矿筛条(6)延伸方向且呈圆周分布的复合耐磨内衬板(200)组成，在相邻复合耐磨磨筒(20) 之间的同一水平线)端部之间设置有U形衬板压板(21)，该U形衬 板压板(21)通过紧压固定螺栓(21a)分别固定在前段滚筒(2)的内壁。 8.依据权利要求7所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：所述复合耐磨内衬板(200)呈 2 2 CN 218610668 U 权利要求书 2/2页 波浪形设置在前段滚筒(2)的内壁上，所述复合耐磨内衬板(200)包括多段弧形状且依次呈 圆周排列设置的耐磨橡胶衬板体(201)和设置在耐磨橡胶衬板体(201)内的多个耐磨合金 钢块(204)，多个耐磨合金钢块(204)在每段弧形状的耐磨橡胶衬板体(201)的表面形成波 浪形或锯齿形。 9.依据权利要求8所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：在每段弧形状的耐磨橡胶衬板 体(201)内间隔设置有多个向圆周中心方向倾斜凸起的耐磨凸出部(202)，多个耐磨凸出部 (202)在每段弧形状的耐磨橡胶衬板体(201)的表面呈波浪形或锯齿形分布，在耐磨凸出部 (202)一侧表面截面且沿选矿筛条(6)延伸方向设置有C形或弧形的卡槽口(203)，在卡槽口 (203)内包覆设置所述耐磨合金钢块(204)，在相对于卡槽口(203)一侧的耐磨凸出部(202) 表面至底部上设置有耐磨胶块(205)，该耐磨胶块(205)通过衬板螺栓(205a)贯穿耐磨橡胶 衬板体(201)后分别固定在前段滚筒(2)的内壁上。 10.依据权利要求7所述的一种圆筒洗矿机，其特征是：沿圆周方向的相邻U形衬板压 板(21)上的紧压固定螺栓(21a)中心之间的弧度为18°。 3 3 CN 218610668 U 说明书 1/7页 一种圆筒洗矿机 技术领域 [0001] 本实用新型属于矿选机械设备技术领域，尤其涉及一种圆筒洗矿机及其安装方 法。 背景技术 [0002] 圆筒洗矿机主要应用于矿山、冶金、化工行业作为筛选设备。在矿山行业中，圆筒 洗矿机更多的应用在洗矿工序中，用于将矿石在筒内转动中互相摩擦，使矿石与矿泥相互 分离，并将泥土排出筒外完成洗去矿泥以获得干净的矿石。该圆筒洗矿机分为圆筒段和圆 筒加筛条段，圆筒加筛条段配置的筛条，大部分是采用轻轨复合橡胶材料制成，圆筒加筛条 段的圆筒洗矿机被广泛应用于各种难洗的大块矿石，主要是由于矿石上附着的泥土很难清 洗，从而难以使矿石与泥土分离，有的大块矿石重量能达几百公斤，这样的大块矿石冲击力 大容易对筛条造成巨大冲击和破坏，在筛条使用一段时间后，轨道钢上的橡胶容易磨损，其 橡胶筛条使用寿命短，同时受到矿石的冲击，筛条在没有限位的情况下极易变形弯曲，由于 洗矿机的筛条安装的整体结构不牢固，在受冲击时容易松动，使用一二个月就需要更换；以 上原因造成每个月都要检修或者更换筛条，维修量大，维修成本高，筛条产品使用成本高。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种圆筒洗矿机，本实用新型不仅可快速地将矿石中 的泥巴打散，从而对矿石进行冲洗和筛分，不仅增加了圆筒洗矿机整体强度以及提高了圆 筒洗矿机的滚筒筛体及筛条使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： [0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆筒洗矿机，所述圆筒洗矿机包括一体 连接成型的前段滚筒、滚筒筛体和后段滚筒，在滚筒筛体的前后两端分别连接前段滚筒和 后段滚筒，在所述前段滚筒的圆周、滚筒筛体1的圆周和后段滚筒的圆周上贯穿设置有多根 筛梁，所述滚筒筛体包括支撑托圈、选矿筛条和挡水圈，在前段滚筒的出料端至后段滚筒的 进料段之间等距间隔设置有多个分别与每根筛梁固定连接的支撑托圈，在相邻支撑托圈之 间、在前段滚筒的出料端与相对应一侧的支撑托圈之间以及在后段滚筒的进料端与相对应 一侧的支撑托圈之间的圆周上等距间隔设置若干根选矿筛条，在支撑托圈的圆周内侧壁上 且位于挡水圈的接缝处设置有沿轴线方向的加强肋条，在每个支撑托圈的内侧壁设置有向 中心凸起的挡水圈，所述选矿筛条沿轴线方向设置在相邻支撑托圈的圆周两侧壁之间。 [0005] 上述方案进一步优选的，所述支撑托圈由多段与筛梁垂直且呈圆形围合连接的弧 形垫板组成，所述挡水圈由沿每段弧形垫板的内壁中央的弧形弯曲方向设置的弧形挡水板 组成，每段弧形挡水板依次首尾分布围合设置在支撑托圈内壁上形成挡水圈，其中，所述选 矿筛条的高度低于挡水圈的高度，在每段弧形挡水板两侧且位于支撑托圈的外侧壁上设置 有筛条托圈，在筛条托圈上设置有筛条内衬，在每段弧形挡水板两侧的筛条内衬上设置有 一段弧形筛条卡座，在相邻支撑托圈之间的弧形筛条卡座上设置有与滚筒筛体的中心轴线] 上述方案进一步优选的，沿弧形筛条卡座上方设置有用于压紧固定选矿筛条的筛 条压板，所述筛条压板通过径向方向贯穿的连接螺栓与筛条托圈和筛条内衬固定连接，在 筛条压板上且靠近滚筒筛体的内端面设置有加强板。 [0007] 上述方案进一步优选的，在弧形筛条卡座内壁上分别间隔设置有弧形卡槽，所述 选矿筛条包括筛条本体和一体连接在筛条本体两端的固定端部，在筛条本体两端的固定端 部上设置有与弧形卡槽匹配的卡口，每段弧形筛条卡座的中心弧度为51°，相邻弧形卡槽底 部中心之间的弧度为6.3°～6.6°。 [0008] 上述方案进一步优选的，所述选矿筛条的卡口的左右两侧与弧形卡槽的内侧壁之 间具有3～8mm的缝隙，所述选矿筛条的卡口的前后两侧与弧形卡槽的外侧壁之间的间隙为 0.3～1mm。 [0009] 上述方案进一步优选的，所述每段弧形挡水板侧壁与支撑托圈之间通过固定螺栓 固定连接在一起，在固定螺栓的端部上套设有安全护套，该安全护套的外壁焊接在支撑托 圈上。 [0010] 上述方案进一步优选的，在前段滚筒的入口端至出口端的圆周内壁设置有多段相 互衔接的复合耐磨磨筒，每段复合耐磨磨筒由沿选矿筛条延伸方向且呈圆周分布的复合耐 磨内衬板组成，在相邻复合耐磨筒之间的同一水平线上的复合耐磨内衬板端部之间设置有 U形衬板压板，该U形衬板压板通过紧压固定螺栓分别固定在前段滚筒的内壁。 [0011] 上述方案进一步优选的，所述复合耐磨内衬板呈波浪形设置在前段滚筒的内壁 上，所述复合耐磨内衬板包括多段弧形状且依次呈圆周排列设置的耐磨橡胶衬板体和设置 在耐磨橡胶衬板体内的多个耐磨合金钢块，多个耐磨合金钢块在每段弧形状的耐磨橡胶衬 板体的表明产生波浪形或锯齿形。 [0012] 上述方案进一步优选的，在每段弧形状的耐磨橡胶衬板体内间隔设置有多个向圆 周中心方向倾斜凸起的耐磨凸出部，多个耐磨凸出部在每段弧形状的耐磨橡胶衬板体的表 面呈波浪形或锯齿形分布，在耐磨凸出部一侧表面截面且沿选矿筛条延伸方向设置有C形 或弧形的卡槽口，在卡槽口内包覆设置所述耐磨合金钢块，在相对于卡槽口一侧的耐磨凸 出部表面至底部上设置有耐磨胶块，该耐磨胶块通过衬板螺栓贯穿耐磨橡胶衬板体后分别 固定在前段滚筒的内壁上。 [0013] 综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果： [0014] (1)本实用新型的圆筒洗矿机的矿石处理量大，通过复合耐磨衬板和选矿筛条对 矿石进行逐渐打散和筛分分级，提高了筛选作业的效率。而且滚筒筛体内全部使用耐磨材 料，其耐磨性能大幅度增强，增加使用时间，降低维修成本，当矿石在入口一端旋转到圆筒 洗矿机的圆周一定高度时，再从高空滚落下，增加了矿石与复合耐磨内衬板和选矿筛条上 合金钢块碰撞时的冲击力和摩擦力，矿石在进料端得到充分搅动，并延长了矿石在圆筒洗 矿机内停留的时间，使矿石得到充分的冲洗，可快速地将矿石中的泥巴打散； [0015] (2)本实用新型的圆筒洗矿机安装简单快捷，维修拆卸简单。选矿筛条的安装结构 不仅能够吸收部分冲击力能量，而且能通过减震后，使传递到螺栓的冲击力大幅减少，让紧 固选矿筛条的螺栓不会松动，焊接加强板后，局部的矿石冲击力能传递到没受矿石冲击的 选矿筛条及圆筒洗矿机滚筒筛体上，从而进一步减轻传递到螺栓的冲击力，使紧固筛条的 螺栓更不容易松动，还增加圆筒洗矿机整体强度以及提高了圆筒洗矿机的滚筒筛体及选矿 5 5 CN 218610668 U 说明书 3/7页 筛条使用寿命。 附图说明 [0016] 图1是本实用新型的一种圆筒洗矿机的总体结构示意图； [0017] 图2是本实用新型的一种圆筒洗矿机的筛体框架结构示意图； [0018] 图3是本实用新型的支撑托圈的安装结构示意图； [0019] 图4是本实用新型图1的C‑C向内部结构示意图； [0020] 图5是本实用新型图4的A‑A向结构示意图； [0021] 图6是本实用新型图4的B‑B向结构示意图； [0022] 图7是本实用新型的选矿筛条的安装结构示意图； [0023] 图8是本实用新型图1的D‑D向结构示意图； [0024] 图9是本实用新型的衬板板体的结构示意图； [0025] 图10是本实用新型的弧形筛条卡座的结构示意图； [0026] 图11是本实用新型的选矿筛条的整体结构示意图； [0027] 附图中，滚筒筛体1，前段滚筒2，后段滚筒3，筛梁4，支撑托圈5，选矿筛条6，挡水圈 7，弧形筛条卡座8，筛条压板9，加强肋条10，复合耐磨磨筒20，衬板压板21，紧压固定螺栓 21a，弧形垫板50，筛条托圈51，筛条内衬52，筛条本体60，固定端部61，卡口62，弧形挡水板 70，固定螺栓71，安全护套72，弧形卡槽80，缝隙81，连接螺栓90，加强板91，复合耐磨内衬板 200，耐磨橡胶衬板体201，耐磨凸出部202，卡槽口203，耐磨合金钢块204，耐磨胶块205，衬 板螺栓205a。 具体实施方式 [0028] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优 选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节 仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定 的细节也可以实现本实用新型的这些方面。 [0029] 如图1、图2和图3所示，根据本实用新型提供的一种圆筒洗矿机，所述滚筒筛包括 一体连接成型的前段滚筒2、滚筒筛体1和后段滚筒3，在滚筒筛体1的前后两端分别连接前 段滚筒2和后段滚筒3，在所述前段滚筒2的圆周、滚筒筛体1的圆周和后段滚筒3的圆周上贯 穿设置有多根筛梁4，所述滚筒筛体1包括支撑托圈5、选矿筛条6和挡水圈7，在前段滚筒2的 出料端至后段滚筒3的进料段之间等距间隔设置有多个分别与每根筛梁4固定连接的支撑 托圈5，在相邻支撑托圈5之间、在前段滚筒2的出料端与相对应一侧的支撑托圈5之间以及 在后段滚筒3的进料端与相对应一侧的支撑托圈5之间的圆周上等距间隔设置若干根选矿 筛条6，在支撑托圈5的圆周内侧壁上且位于挡水圈7的接缝处设置有沿轴线，在每个支撑托圈5的内侧壁设置有 向中心凸起的挡水圈7，所述选矿筛条6沿轴线方向设置在相邻支撑托圈5的圆周两侧壁之 间，所述选矿筛条6的端部固定连接在挡水圈7两侧的支撑托圈5的圆周内侧壁上，所述支撑 托圈5由多段与筛梁4垂直且呈圆形围合连接的弧形垫板50组成，多段弧形垫板50沿相邻的 筛梁4上呈圆形围合焊接而成，在滚筒筛体1的圆周、前段滚筒2的圆周、后段滚筒3的圆周之 6 6 CN 218610668 U 说明书 4/7页 间贯穿设置多根筛梁4，沿多根筛梁4排布形成圆筒状，并沿圆周固定多段弧形垫板50形成 支撑托圈5，从而使筛梁4与支撑托圈形成一体的滚筒筛框架，通过在挡水圈7两侧的支撑托 圈5的圆周内壁上能够快速地安装选矿筛条6，支撑托圈5上安装挡水圈7能够对洗矿浆水进 行阻挡，使矿石在选矿筛条6上清洗更充分。 [0030] 在本实用新型中，如图4、图5、图6和图7所示，所述挡水圈7由沿每段弧形垫板50的 内壁中央的弧形弯曲方向设置的弧形挡水板70组成，每段弧形挡水板70依次首尾分布围合 设置在支撑托圈5内壁上形成挡水圈7，挡水圈7的高度决定矿石转出挡水圈7的速度，挡水 圈7的高度越高，矿石转出时间长，高压水冲洗矿石时间长，矿石冲洗的越干净，转出圆筒洗 矿机的矿石含泥率低；相反，挡水圈高度低，矿石转出时间越短，高压水冲洗矿石时间短，矿 石冲洗不干净，转出圆筒洗矿机的矿石含泥率高。在每段弧形挡水板70(挡水圈7)两侧且位 于支撑托圈5的外侧壁上设置有筛条托圈51，在筛条托圈51上设置有筛条内衬52，在每段弧 形挡水板70两侧的筛条内衬52上设置有一段弧形筛条卡座8，在同一轴线的中心轴线上方设置有用于压紧固定选矿筛条6的 筛条压板9，筛条压板9沿弧形筛条卡座8的弧形弯曲方向紧压固定选矿筛条6，所述筛条压 板9、弧形筛条卡座8通过径向方向贯穿的连接螺栓90与筛条托圈51和筛条内衬52固定连 接；在本实用新型中，沿弧形筛条卡座8上设置有用于压紧固定选矿筛条6的筛条压板9，在 筛条压板9上且靠近滚筒筛体1的内端面设置有加强板91，由前段滚筒2往后段滚筒3方向， 该加强板91的两端分别焊接连接在筛条压板9内端面与弧形挡水板70的侧壁上，由后段滚 筒3往前段滚筒2方向，该加强板91的两端分别焊接连接在筛条压板9内端面与支撑托圈5的 侧壁上；所述每段弧形挡水板70侧壁与支撑托圈5之间通过固定螺栓71固定连接在一起，在 固定螺栓71的端部上套设有安全护套72，该安全护套72的外壁焊接在支撑托圈5上。 [0031] 在本实用新型中，如图1、图2、图8所示，在前段滚筒2的入口端至出口端的圆周内 壁设置有多段相互衔接的复合耐磨磨筒20，每段复合耐磨磨筒20由沿选矿筛条6延伸方向 且呈圆周分布的复合耐磨内衬板200组成，在相邻复合耐磨磨筒20之间的同一水平线端部之间设置有U形衬板压板21，该U形衬板压板21的底部中心通过紧 压固定螺栓21a(为沉头螺栓)分别固定在前段滚筒2的内壁上，该U形衬板压板21将不同复 合耐磨内衬板200上且在同一直线的端部进行紧压限位并通过紧 压固定螺栓21a进行固定，所述复合耐磨内衬板200呈波浪形设置在前段滚筒2的内壁和后 段滚筒3的内壁上，所述复合耐磨内衬板200包括多段弧形状且依次呈圆周排列设置的耐磨 橡胶衬板体201和设置在耐磨橡胶衬板体201内的多个耐磨合金钢块204，从而也使每段弧 形状的耐磨橡胶衬板体201的表面呈波浪形或锯齿形，多个耐磨合金钢块204在每段弧形状 的耐磨橡胶衬板体201的表面也形成波浪形或锯齿形，矿石沿前段滚筒2一端送入滚筒筛体 1的前端入口，圆筒选矿机在转动过程中，矿石在这种波浪形或锯齿形结构上翻转，能让矿 石与泥巴造浆发散，经波浪型耐磨橡胶衬板体201的表面不停擦洗矿石，部分泥巴会与矿石 分离，提高了选矿效率，矿石在耐磨橡胶衬板体201表面被打散和冲洗后的泥巴、泥浆水和 矿石被送入滚筒筛体1内选矿筛条6上继续翻转、冲洗和筛分，泥巴和浆水从相邻洗矿筛条6 之间的缝隙中流进下一流程，较大块的矿石被逐渐冲洗干净后从滚筒筛体1转出到后段滚 筒3一侧的出口排出。 7 7 CN 218610668 U 说明书 5/7页 [0032] 在本实用新型中，如图8和图9所示，在每段弧形状的耐磨橡胶衬板体201内间隔设 置有多个向圆周中心方向倾斜凸起的耐磨凸出部202，多个耐磨凸出部202在每段弧形状的 耐磨橡胶衬板体201的表面呈波浪形或锯齿形分布，在耐磨凸出部202一侧表面截面(波谷 一侧的上升部分)且沿选矿筛条6延伸方向设置有C形或弧形的卡槽口203，在卡槽口203内 插接或包覆设置所述耐磨合金钢块204，在相对于卡槽口203一侧的耐磨凸出部202表面(波 谷与波谷一侧的下降部分)至底部上设置有耐磨胶块205，该耐磨胶块205通过衬板螺栓 205a贯穿耐磨橡胶衬板体201后分别固定在前段滚筒2的内壁上，使用衬板螺栓205a将耐磨 胶块205固定在耐磨橡胶衬板体201上，方便安装和更换，沿圆周方向的相邻U形衬板压板21 上的紧压固定螺栓21a中心之间的弧度为18°，不仅起到耐磨作用，还能对同一复合耐磨磨 筒20上的相邻之间的复合耐磨内衬板200(耐磨橡胶衬板体201)进行固定和限位，耐磨合金 钢块204接近波峰位置，耐磨胶块205位于波谷位置；矿石由重板给矿机给料，矿石具有一些 速度，通过漏斗落入前段滚筒2的入口，落矿点在耐磨橡胶衬板体201上，由于大块矿石冲击 力大，有的大块矿石重量能达几百公斤，再加上具有初速度和重力加速，加大大块矿石冲击 力，并从上往下落入衬板板体201上，冲击到用橡胶制作的耐磨橡胶衬板体201(橡胶衬板) 上的耐磨合金钢块204和耐磨胶块205不仅可减少磨损；复合耐磨磨筒20的衬板板体201与 耐磨合金钢块204分别采用耐磨合金钢与橡胶复合而成，由于耐磨合金钢硬度高，耐磨性 好，大幅提升新型耐磨复合衬板使用寿命，使用寿命提高5倍以上，与其他橡胶衬板匹配，减 少更换衬板次数，减少维修成本，保证生产顺畅。现有的选矿技术中，矿石与橡胶衬板接触 是软性接触，不利于矿石与泥巴分离脱落，采用新型耐磨复合的耐磨橡胶衬板体201、耐磨 合金钢块204和耐磨胶块205复合后，矿石无论在落料处和还是被圆筒洗矿机转动带到最高 点后，翻转滚落到耐磨橡胶衬板体201和磨胶块上时，与波峰都是硬性接触，绝大部分冲击 力又反弹矿石上，能充分让矿石上泥巴脱落。 [0033] 在本实用新型中，如图4、图7和图10所示，在弧形筛条卡座8内壁上分别间隔设置 有弧形卡槽80，所述选矿筛条6包括筛条本体60和一体连接在筛条本体60两端的固定端部 61，如图11所示，在筛条本体60两端的固定端部61上设置有与弧形卡槽80匹配的卡口62，在 筛条本体60两端的固定端部61上设置有与弧形卡槽80匹配的卡口62，选矿筛条6的两端通 过卡口62卡合在弧形卡槽80内进行相互限位卡合安装，保证选矿筛条6在筛选过程中不移 位；选矿筛条6采用耐磨合金材料制作，硬度高，耐磨性好，同时具有较好冲击韧性，二者有 机结合，大大提升筛条使用寿命；矿石首先是与钢性材料进行接触，矿石冲击到耐磨合金选 矿筛条6上作用力完全反作用到矿石上，使矿石与泥巴容易分离，从而可以实现圆筒洗矿机 对矿石进行快速洗净，含泥低更低；在筛条本体60下表面以及在固定端部61的上下表面还 可设置有橡胶缓冲层，选矿筛条6(筛条本体60的下表面)的橡胶缓冲层接触圆筒洗矿机，能 吸收大部分矿石冲击力；在固定端部61的缓冲层支撑固定于形筛条卡座8，在固定端部61的 上表面也可置橡胶缓冲层，保证选矿筛条6能经受大块矿石强大的冲击力，硬度高的耐磨合 金层不会开裂破碎，硬度高的合金层耐磨性好，保证筛条使用寿命超过12个月以上，是橡胶 轨道钢筛条使用寿命的5‑8倍；由于耐磨合金制成的选矿筛条6本身能吸收大部分矿石冲击 力，传递到筛条压板9的M20连接螺栓90的大块冲击力很小，M20连接螺栓90安装一年以上也 不会松动，更不会脱落，与筛条压板9接触部位的固定端部61的上表面敷设优质的橡胶缓冲 层，能够增大筛条压板9与耐磨合金选矿筛条6的接触面积，保证筛条压板压紧选矿筛条，让 8 8 CN 218610668 U 说明书 6/7页 选矿筛条经受大块矿石冲击时，选矿筛条不会松动或者轻微转动。每个弧形筛条卡座8的中 心弧度为51°，相邻弧形卡槽80底部中心之间的弧度为6.3°～6.6°，优选为6.4°，所述选矿 筛条6的卡口62的左右两侧与弧形卡槽80的内侧壁之间具有3～8mm的缝隙81，缝隙81宽度 优选为5mm，所述选矿筛条6的卡口62的前后两侧与弧形卡槽80的外侧壁之间的间隙为0.3 ～1mm，间隙宽度优选为0.5mm；；安装好安全护套72后，采用δ20*100*80的加强板91将筛条 压板9与挡水圈7或者筛条压板9与支撑托圈5焊接固定一起，加强圆筒洗矿机筛滚筒筛体1 强度；大块矿石冲击选矿筛条6产生强大冲击力时，一是结构吸收部分冲击力能量，二是通 过减震吸收部分冲击力能量，传递到螺栓的冲击力大幅减少，螺栓不会松动，焊接加强板91 后，使局部矿石冲击力能传递到没受矿石冲击的选矿筛条6及圆筒洗矿机的滚筒筛体1上， 进一步减轻传递到螺栓的冲击力，让紧固的螺栓更不容易松动；而且增加了圆筒洗矿机整 体强度，提高圆筒洗矿机的滚筒筛体1及筛梁4使用寿命。 [0034] 本实用新型提供了一种圆筒洗矿机的安装过程如下： [0035] 步骤1，在前段滚筒2的出料端至后段滚筒3的进料段之间按照预定尺寸呈圆周排 列安装筛梁4，在筛梁4上且在同一圆周上焊接支撑托圈5，在相邻支撑托圈5之间、在前段滚 筒2的出料端与相对应一侧的支撑托圈5之间； [0036] 步骤2，在支撑托圈5的圆周内侧壁上安装向外延伸的筛条托圈51，在筛条托圈51 的圆周内侧壁上安装筛条内衬52，在每段弧形挡水板70两侧的筛条内衬52上设置有一段弧 形筛条卡座8，使弧形筛条卡座8的底部搭接在筛条内衬52上； [0037] 步骤3，在相邻支撑托圈5之间的弧形筛条卡座8上的卡槽80内安装与滚筒筛体1的 中心轴线，使圆周分布于滚筒筛体1内的选矿筛条6的两端卡口62卡合于 对应弧形卡槽80内，且筛条卡座8和选矿筛条6安装角度为6.3°～6.6°，所述选矿筛条6的卡 口62的左右两侧与弧形卡槽80的内侧壁之间具有0.3～1mm的缝隙81； [0038] 步骤4，在每一段弧形筛条卡座8上方设置用于压紧选矿筛条6两端上表面的筛条 压板9，再使用连接螺栓90将选矿筛条6和筛条压板9固定在筛条托圈51和筛条内衬52上； [0039] 步骤5，沿每个支撑托圈5的内壁中央的弧形弯曲方向安装弧形挡水板70，使每段 弧形挡水板70依次首尾分布围合设置在支撑托圈5内壁上形成挡水圈7，在每段弧形挡水板 70侧壁与支撑托圈5之间通过固定螺栓71固定连接在一起，其中，所述选矿筛条6的高度低 于挡水圈7的高度，在每段弧形挡水板70侧壁与对应的支撑托圈5之间通过固定螺栓71固定 连接在一起；挡水圈7采用耐磨合金钢，硬度高，耐磨性好，使用寿命12个月以上，是磨损量 高度不超过25mm前提下，保证挡水圈7的高度一直保持一定高度，保证矿石转出时间长，高 压水冲洗矿石时间长，矿石冲洗的越干净，转出圆筒洗矿机的矿石含泥率低。还可以用焊接 或焊接加螺栓两种方式固定挡水圈7，采用M20固定螺栓71的头部沉入挡水圈里面，固定螺 栓71的母端采用安全护套72保护，使用时矿石磨损不了M20固定螺栓71，M20螺栓使用寿命1 年以上。 [0040] 步骤6，在固定螺栓71的端部套上安全护套72，并将安全护套72焊接固定于支撑托 圈5上；合金制成的选矿筛条6本身吸收大部分矿石冲击力，传递到压紧选矿筛条的螺栓上 的大块矿石冲击力很小，减少了螺栓的损害，焊接加强板91后，把局部矿石冲击力能传递到 没受矿石冲击的选矿筛条及圆筒洗矿机滚筒筛体上，进一步减轻传递到螺栓的冲击力，让 紧固选矿筛条的螺栓更不容易松动，使螺栓使用一年以上不松动，圆筒洗矿机正常开机一 9 9 CN 218610668 U 说明书 7/7页 年内不用维修，减少大量维修次数和维修费用，是正常生产的有力保障； [0041] 步骤7，将筛条压板9通过三角形的加强板91与挡水圈7或者与支撑托圈5焊接一 起，与此同时，三角形的加强板91还可将筛条内衬52和筛条托圈51固定于支撑托圈5上，由 前段滚筒2往后段滚筒3方向，该加强板91的两端分别焊接连接在筛条压板9内端面与弧形 挡水板70的侧壁上，由后段滚筒3往前段滚筒2方向，该加强板91的两端分别焊接连接在筛 条压板9内端面与支撑托圈5的侧壁上； [0042] 步骤8，在前段滚筒2的入口端至出口端的圆周内壁安装多段相互衔接的复合耐磨 磨筒20，复合耐磨磨筒20的表面呈波浪形或锯齿形，每段复合耐磨磨筒20由沿选矿筛条6延 伸方向且呈圆周分布的复合耐磨内衬板200和包覆设置在复合耐磨内衬板200的耐磨合金 钢块204组成，其中每段复合耐磨内衬板200的安装弧度不大于90°；在耐磨凸出部202表面 沿滚筒筛体1的轴线方向内部的C形或弧形的卡槽口203嵌入设置耐磨合金块204，耐磨合金 块204接近波峰位置；在耐磨合金块204的相对侧设置耐磨胶块205使其位于(波谷与波谷的 下降部分)位置，并通过螺栓205a将耐磨橡胶衬板体201一起固定于前段滚筒2的内壁上的 内壁上，当矿石从前段滚筒2的入口进入时，矿石不管在落料处和还是被圆筒洗矿机转动带 到最高点后，都与耐磨凸出部202顶端(波峰处接触)，且都是硬性接触，绝大部分冲击力又 反弹矿石上，能充分让矿石上的泥巴脱落；矿石与U形衬板压板21和筛条都是硬性接触，有 利于震落矿石上泥巴，同时容易让泥团发散；耐磨挡水圈由耐磨金属材料制造成，保证挡水圈 一直的一定高度，以及保证矿石转出时间长，高压水冲洗矿石时间长，能把矿石冲洗的更干 净，能使圆筒洗矿机选矿后矿石干净，降低选矿矿石含泥率；不仅可快速地将矿石中的泥巴 打散，从而对矿石进行冲洗和筛分，还增加了圆筒洗矿机整体强度以及提高了圆筒洗矿机 的前后滚筒筛体及筛条常规使用的寿命。 [0043] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。 10 10 CN 218610668 U 说明书附图 1/8页 图1 图2 11 11 CN 218610668 U 说明书附图 2/8页 图3 12 12 CN 218610668 U 说明书附图 3/8页 图4 13 13 CN 218610668 U 说明书附图 4/8页 图5 图6 14 14 CN 218610668 U 说明书附图 5/8页 图7 15 15 CN 218610668 U 说明书附图 6/8页 图8 16 16 CN 218610668 U 说明书附图 7/8页 图9 17 17 CN 218610668 U 说明书附图 8/8页 图10 图11 18 18

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