洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程,普遍的应用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中,设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前,消除矿泥对这些作业的影响和危害,提高作业效率、获得良好的选别指标。
本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力,对粘性大的泥团的碎散特别有效,由于受入洗矿石最大粒度的限制,最适合于处理含大块矿石少,含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象,不适宜于处理脆性物料
、防止堵塞,当处理含泥较多的矿石时,容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备,使破碎筛分设备处理量下降,堵塞严重时,生产无法正常进行,经洗矿处理后可解决上述问题,
、获取精矿,通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿,例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等,
、提高产品质量,冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量,以满足冶炼要求,
洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种,其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构相对比较简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下,可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离,脱泥效果显着,尤其对有特殊的比例含泥量的矿石洗矿效果较佳,已大范围的使用在磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。
双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成,如图1,。其工作原理是,电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动,螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水,水压0.1,0.2千帕,冲洗,使矿泥得以碎散并与矿粒分离,达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出,擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。
传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机、减速机等组成,如图2,。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转,保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。
加油位置所属零、部件加油要求轴承座钙基或锂基润滑脂减速机68,或100,机械油轴承座钙基或锂基润滑脂
螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成,如图3,。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例,从右,传动装置,往左,溢流端,看,装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋,装于左侧的是左螺旋,并且两螺旋装后具有严格的相对位置,一左一右交叉成45°,如图3,。在更换螺旋时,不但要注意两螺旋的相对装配位置,还应保证其正确的旋转方向,如图3,。如果安装不正确,将会使设备无法正常工作,甚至受到严重的损坏。
加油位置所属零、部件加油要求轴承座钙基或锂基润滑脂大小齿轮副钙基或锂基润滑脂图3
尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成,如图4,,是设备的易损件之一。其完全浸泡在矿浆内,水和泥沙容易进入尾部轴承内,从而加剧轴承磨损,缩短轴承的常规使用的寿命。为保护轴承,延长常规使用的寿命。必须操作如下,
a、图4中进水接头(2)与进水部件连接给入高压水。螺旋轴转动前先给入高压水,使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力,再启动传动电机带动螺旋轴工作。停机时,先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水。
b、尾部轴承每运行三个月必须打开压盖,清洗吹扫干净原轴承内的废油后,重新注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时需整体更换。更换尾部轴承时,用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴,以免损坏机器,
叶片是设备的易损件之一,为了延长其使用周期,叶片采用三排孔设计,以方便调换使用。在使用的过程中,工作人员应随时关注叶片的磨损程度。调换前保证A处的孔不能被磨坏,如图6,,若已被磨坏将不可以进行调换。下图中图5为新叶片的装配示意图、图6为磨损后须调换的叶片装配示意图、图7为调换后的叶片装配示意图。
槽体,如图8,,由钢板和型钢焊接而成,槽体内溢流端有调整木板,在使用的过程中可通过调整木板,Ⅰ放大图,来调整洗矿面积,从而调整洗矿效果、处理量等,详细情况如下,
1、矿粒含泥量过多洗不干净,增加调整板,加大洗矿面积,获得较好得洗矿效果,
2、处理量太小,在保证洗矿效果的情况下减少调整木板,可获得较高的处理量。
进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成,如图9,。该系统的使用是未解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内,水和泥沙容易进入尾部轴承内,从而加剧轴承磨损,缩短轴承的常规使用的寿命。将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内,使其内部压力大于或等于矿液内部压力,在某些特定的程度上阻止了微粒矿砂进入,大幅度减少了对轴承的有害影响。
组装管路时,各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联,不得有泄漏现象产生。
清理机器各部,加注新油,减速机加注68,或100,机械油,开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂,
1、在机器运转之前,应先检查各联接螺栓有无松动现象,尤其是叶片有无松动及脱落现象,
2、在运行过程中,应常常检验核查减速机内的油量,减速机应半年小修一次,两年大修一次。小修包括更换润滑油,检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外,还应解体拆卸全部零件进行全方位检查、修理或更换,特别是传动齿轮出现以下情况之一者,应做报废处理,
、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10,,其它级齿轮磨损达原齿厚的20,,
3、更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500h后,应再全部更换新油,对于长期连续工作的减速机,必须三个月换油一次,若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃,须更换润滑油后再用,
4、洗矿机启车时,应检查设备启动是否顺利,有无异常噪声、振动等,在运行过程中,应及时观察设备正常运行情况,检查电机、减速机是否有异常噪声,
5、在运行过程中,经常观察减速箱油面线是不是达到规定高度,保证所有润滑点润滑充分,
6、尾部轴承每运行三个月必须提起,打开压盖,清洗吹扫干净原轴承内的废油后,重新注入新的钙基或锂基润滑脂,磨损严重时需进行整体更换。起吊螺旋叶片轴时,用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴,以免损坏机器,
9、在洗矿机工作过程中,应重视螺旋叶片轴的负荷情况,电机电流不允许超出额定允许值,超过时,减少给矿量,
10、更换螺旋叶片轴时必须做标记,1—左旋, 2—右旋, ,并按标记一一对应更换。若装反会导致机器损坏,
11、叶片可调头使用,当叶片磨损到某些特定的程度时,将叶片调头安装延长常规使用的寿命。应随时注意叶片的磨损情况,在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。若孔已被磨坏不能调换使用,
12、张紧V带时,以手指能压下10,15 mm为宜, V带过松会打滑,过紧会增加电机负荷,
13、正常开机前先开进水部件的压力水,正常停机前应先停止给料,待槽内矿物输送完后方可停车,停车后关压力水,机器必须在无负荷的情况下才可启动,运转正常后才能给料。
14、按规定给矿粒度给矿,粒度过大,将导致螺旋叶片轴负荷增大,加快槽体底部磨损,严重时烧坏电机,螺旋叶片轴折断。
序号 故障 原因 排除方法 电机电流不稳过高 1、排矿量增加,、 V带过紧,、齿轮磨损严重, 1、减少给矿量,、调整V带,以手指能压下1015 mm为宜,、更换磨损的齿轮。 解决能力降低1、槽体倾角过大、给矿粒度过大, 1、减小槽体倾角,、减少调整木板,、减小给矿粒度。 含泥量过多、洗不干净1、溢流堰高度不够,、槽体倾角过大、螺旋转速太快, 1、增加调整木板,、减小槽体倾角,、更换皮带轮,降低螺旋转。 排矿量过小 1、螺旋叶片过度磨损,、螺旋叶片轴转速过低。 1、更换螺旋叶片,、调整螺旋转速。
5 洗矿机振动,轮传动有撞声或突然发强烈震动 1、齿轮啮合不良或过度磨,、传动轴承过度磨损,、润滑不足,、齿轮间落入铁屑或其它物,、减速器地脚螺栓松动,、齿轮松动或串动。 1、调整齿轮间隙或更换齿轮,、更换轴承,、加足润滑油,、清除铁屑或杂物,、拧紧地脚螺栓,、修理或更换齿轮及其它相关件。 轴承座温度过 1、轴承内润滑油过少, 2、滑油不纯或粘度不合格,、矿浆、水和泥沙进入轴。 1、补充润滑油,、更换新油或调整油的粘度,、清洗轴承。
洗矿机操作人员上岗前,应认真阅读《洗矿机使用说明书》 ,以便更好地进行本机操作。工作中应遵守以下规程,
1、开机运转前应先全方面检查设备各部位有无松动、破损,电压是不是正常,润滑是否良好,确定正常后先开进水部件的压力水,再启动电机,待螺旋叶片轴运转正常后,向槽体内给矿,开始洗矿工作,
3、洗矿机负载运转时,如突然停电或遇其它故障停车,再次启动前必须清洗整理干净槽体内的积矿后才能启动,以免负载启动烧坏电机。
1、操作和修东西的人必须进行安全技术培训和实习,经考试合格后,才能上岗操作。
3、洗矿机在设计和制造时已经考虑了安全要求,所以在使用的过程中,未经本公司许可,用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动。
5、进行设备检修时,必须先断电并挂出“有人工作,严禁送电”的警示牌。
